Moldagem por injeção: consultoria de energia e outras medidas de eficiência reduzem significativamente os custos

Fornecedores Relacionados

Devido aos enormes aumentos de preços, o tema da energia em particular ganhou rapidamente importância em toda a Europa. Esta é uma das razões pelas quais o fabricante de máquinas Arburg lançou seu "Plano de Ação: Energia" em março de 2023. O plano é baseado em consultas energéticas individuais, incluindo medições de energia nas instalações do cliente.

Em seu "Plano de Ação: Energia", a Arburg destaca muitas opções específicas para otimizar os requisitos de energia ao longo de todo o processo de produção, reduzindo significativamente os custos na produção de moldagem por injeção.

"A importância dos custos de energia aumentou na velocidade da luz no setor de moldagem por injeção em 2022. Respondemos a isso com um plano de ação profissional", explica Gerard Böhm, diretor administrativo de vendas e serviços da Arburg. "Com nossa profunda experiência, atualizações de máquinas e serviços digitais, apoiamos as fábricas de moldagem por injeção e as tornamos fortes e resilientes em relação à eficiência energética."

Qualquer pessoa que queira fazer economias significativas de energia em sua produção de peças de moldagem por injeção pode receber aconselhamento e treinamento específico e abrangente da Arburg como parte de seu "Plano de ação: energia". O contato inicial pode ser feito por meio da equipe de vendas responsável ou pelo e-mail [email protected].

Após um kick-off por videoconferência, os especialistas deslocam-se às instalações do cliente, onde seguem um plano de 5 passos. Para obter dados significativos, o passo 1 é determinar o requisito de energia em um ambiente de produção real. Por exemplo, medir vazamentos de energia e ar comprimido pode revelar potenciais consumidores de energia. Os dados de medição são usados ​​para aconselhamento subsequente sobre a otimização do processo diretamente na máquina. Isso é seguido por novas medições para avaliar o sucesso dessas medidas. Na etapa 2, a frota de máquinas é classificada e os retrofits individuais são considerados. A etapa 3 compreende otimizações de processo e tempo de ciclo com o objetivo de aumentar a produção e reduzir os requisitos específicos de energia. Nas etapas 4 e 5, os especialistas tratam do "fazer e não fazer" de moldes e equipamentos periféricos.

Ao final do plano de ação, ocorre uma consulta detalhada e uma discussão final com o cliente, que recebe uma lista individual de medidas com todas as informações e recomendações específicas sobre retrofits adequados, soluções digitais e, dependendo da região, as utilização de eventuais subsídios.

A Arburg oferece cursos especiais sobre eficiência energética em seu Centro de Treinamento em Lossburg, bem como diretamente nas instalações do cliente. Como parte de um seminário informativo, por exemplo, a equipe de manutenção e os gerentes de produção aprendem como podem tornar seu trabalho ainda mais eficiente em termos de energia. O seminário explica, entre outras coisas, quais critérios podem ser usados ​​para selecionar a máquina de moldagem por injeção com maior eficiência energética, determinar a necessidade específica de energia de uma Allrounder e explorar oportunidades de economia no processo de moldagem por injeção. Além disso, os especialistas da Arburg fornecem treinamento prático para operadores de máquinas a pedido, diretamente em seus Allrounders no local.

A Arburg pode fornecer medições de consumo documentadas e rastreáveis ​​para novas máquinas para empresas que exigem dados detalhados de energia para certificação. Este serviço tem três componentes:

As máquinas de moldagem por injeção Allrounder existentes de todos os tamanhos e séries também podem ser adaptadas para otimizar seu uso de energia. Dependendo da aplicação, pode valer a pena isolar totalmente o cilindro, o que garante que as perdas de calor do processo sejam minimizadas e o aquecimento seja rápido (Fig. 5). Com essa medida, a necessidade de energia em relação à energia de aquecimento pode ser reduzida em até 40%, dependendo do processo.

Para máquinas fabricadas em 2011 ou anteriores (com motores IE1 e mais antigos), uma atualização com motores IE3 refrigerados a ar e água com eficiência energética pode economizar até dez por cento de energia, o que significa um retorno sobre o investimento (ROI) de apenas 1,5 a 2 anos, dependendo da máquina.