Como duas placas de molde formaram a base para uma parceria próxima

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Como líder de mercado na construção de moldes, matrizes e gabaritos e acessórios, a Meusburger se concentra na seleção de materiais e soluções digitais de alta qualidade para melhor atender seus clientes. É por isso que é sempre uma vantagem cooperar com parceiros como a Engel.

Oferecer um serviço ideal para os clientes e reduzir ao mínimo os custos de acompanhamento é a missão do fabricante austríaco de peças padrão Meusburger. E o fabricante de máquinas de moldagem por injeção Engel, segue uma mentalidade semelhante. É por isso que as duas empresas trabalham juntas há muitos anos, não apenas por causa de seus muitos clientes em comum, mas também por seus valores compartilhados. De uma ideia surgiu também uma boa parceria, que continua crescendo até hoje.

Ambas as empresas compartilham os mesmos valores, o que apóia a cooperação de longo prazo. Além de bases de moldes, a Engel também compra sistemas de controle de canais quentes da Meusburger Deutschland e o centro técnico do fabricante de peças padrão em Viernheim, Alemanha, está equipado com uma máquina de moldagem por injeção do parceiro austríaco. Engel e Meusburger estão entusiasmados com a colaboração. "Com a Meusburger do nosso lado, temos um parceiro rápido e confiável", diz Walter Tesch, instrutor/especialista em aplicações do Engel Deutschland Technology Forum Stuttgart na localidade alemã de Wurmberg. Thomas Krebs, gerente de vendas da Meusburger e contato de Walter Tesch também está satisfeito: "Hoje em dia, uma boa parceria é especialmente importante."

A colaboração se intensificou quando uma ideia surgiu em 2020. “O que começou como apenas a necessidade de duas placas fictícias se transformou em uma excelente colaboração”, diz Walter Tesch. Thomas Krebs teve a ideia de produzir um molde de amostra totalmente funcional para que pudesse ser usado para treinamento. Mas por que se preocupar em contratar terceiros para criar o molde quando Meusburger poderia projetar e fabricar eles mesmos? Assim, os moldes e a peça plástica foram desenhados por Sebastian Kleser, ex-gerente de vendas e atual key account manager, e fabricados por aprendizes da Meusburger no âmbito do projeto aprendiz 2021. Os moldes foram então montados pelos aprendizes em Wolfurt, na Áustria, sob instrução de Sebastian Kleser e Thomas Krebs - não apenas uma, mas duas vezes. Um dos moldes foi instalado em uma máquina de moldagem por injeção no centro técnico da Engel em Wurmberg, o segundo está funcionando em uma máquina de moldagem por injeção na oficina de treinamento da Meusburger. O produto, que é injetado no molde, é um suporte que permite colocar convenientemente um telemóvel ou tablet numa secretária.

Pouco tempo depois, as empresas se reencontraram porque a Engel precisava de um molde com resfriamento de contorno fechado para fins de treinamento. As medições de temperatura da parede do molde devem ser realizadas durante as sessões de treinamento usando uma câmera de imagem térmica. É por isso que o molde precisava ser equipado com três unidades de controle de temperatura, uma para a metade fixa, uma para a metade móvel e outra para o resfriamento da dobradiça. A demanda do molde era alta, pois a otimização do tempo de ciclo também precisava ser pesquisada. Mesmo uma otimização de apenas alguns segundos se torna lucrativa ao produzir uma grande quantidade.

Para construir este molde sofisticado, Engel recorreu à Lohmann Werkzeugbau em Balve, Alemanha. O desafio não era apenas o resfriamento próximo ao contorno, que foi implementado por furos de resfriamento e inserções de solda especiais, mas também o mecanismo de fechamento e o ar aprisionado nas propriedades de fluxo do plástico. A Lohmann aceitou o desafio e fabricou o molde ideal para os requisitos desejados. O molde tinha ainda uma particularidade: o cofoptimum qualityre móvel permite que o robô passe o produto injetado para um laser de marcação, que pode decorá-lo com logotipos, personagens e afins.

Durante a construção, a Meusburger entrou no jogo porque os componentes necessários podiam ser encomendados à empresa. Os assistentes e configuradores que a empresa disponibilizou on-line foram o suporte ideal e ajudaram os designers da Lohmann a economizar tempo significativo. O molde acabado foi finalmente inserido na máquina de moldagem por injeção da Engel.