Válvula médica moldada em peça única reduz custos

Norberto Pardal | 10 de novembro de 2022

O moldador por injeção dinamarquês Carmo A/S projetou e desenvolveu uma válvula de peça única para bolsas de coleta de urina e dispositivos relacionados que, segundo ela, é uma inovação mundial. Ao moldar a válvula em uma única peça, a empresa consegue reduzir o tempo de produção e competir em termos de custo com fabricantes de países com baixos salários. Além disso, a eliminação das etapas de montagem no projeto evita o potencial de vazamento e melhora a segurança do paciente.

"Deciframos o código de como moldar uma válvula giratória em uma única peça, o que significa que podemos reduzir significativamente o tempo de produção", disse Anders Johnsen, diretor de desenvolvimento e tecnologia da Carmo A/S. "Nos tornamos competitivos em uma área onde há muita concorrência, e estamos fazendo isso com um produto altamente durável e seguro."

As válvulas convencionais são produzidas em várias partes e são montadas com silicone para garantir a densidade. A nova válvula minimiza o risco de vazamentos porque não há juntas e o uso de silicone, que não é biodegradável, é eliminado no processo de produção, disse Carmo no comunicado.

"Evitamos todos os processos intermediários, onde várias peças precisam ser produzidas e montadas. Temos um produto com alto nível de durabilidade e uniformidade que atende a ISO 13485 [sistemas de qualidade para fabricação médica] e o [UE] Medical Device Regulation, ", disse Johnsen. "Será produzido em materiais medicamente certificados para garantir a segurança e a resistência a vazamentos".

O as válvulas podem ser produzidas para diversas finalidades e para indústrias específicas, o que é inédito visto que os custos e taxas de produção ainda são competitivos, disse Carmo. A SuperValve tem um diâmetro externo de 5,9 mm e suporta esterilização e pressão de 0,15 bar. A válvula sem PVC e sem silicone pode ser moldada em materiais biocompatíveis. Está totalmente validado e pronto para ensaios clínicos.

A Carmo está sediada em Espergaerde, Dinamarca, onde oferece moldagem por injeção em tonelagens que variam de 15 a 250 toneladas métricas e produção de sala limpa ISO Classe 8 para aplicações médicas e outras. A empresa também possui expertise em manufatura aditiva e soldagem de alta frequência. Estabeleceu parcerias estratégicas com empresas em todo o mundo para ampliar seu alcance. Nos Estados Unidos, faz parceria com o Kabar Manufacturing Group, com sede em Farmingdale, NY.

A Carmo apresentará a SuperValve na feira Compamed, co-localizada com a Medica em Düsseldorf, Alemanha, de 14 a 17 de novembro. A empresa está expondo no Pavilhão de Exportações Dinamarquesas no pavilhão 8A, estande R11.

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