Estudo de caso: MESTO economiza espaço e energia com máquinas de moldagem por injeção da Wittmann Battenfeld

O aspecto da sustentabilidade é uma alta prioridade na MESTO. O material reciclado é usado para produzir peças não pressurizadas. Atualmente está sendo instalado um sistema fotovoltaico e o calor residual das máquinas de moldagem por injeção é usado para aquecimento. Élise Sellmayr, Gerente de Tecnologia de Produção e Otimização de Processos da MESTO, destaca que uma quantidade significativa de economia de energia também foi alcançada com a substituição de antigas máquinas de moldagem por injeção por novas. Élise Sellmayr explica: "A decisão de substituir os primeiros modelos de máquinas antigas foi tomada para melhorar os padrões de qualidade e confiabilidade. Depois que uma redução substancial do consumo de eletricidade foi medida com o novo equipamento, esse aspecto foi outro motivo decisivo para a substituição de máquinas mais antigas . Dessa forma, o consumo de eletricidade foi reduzido em 30% desde 2017, com a troca de oito de um total de 16 máquinas existentes por novas da Wittmann ."

Atualmente, um total de 15 máquinas de moldagem por injeção estão operando na MESTO, variando de 250 a 5.000 kN em força de fechamento, 11 das quais são da Wittmann. As máquinas entregues desde 2017 são modelos da série servo-hidráulica SmartPower com forças de aperto de 600 a 3.500 kN, bem como um MacroPower com força de aperto de 5.000 kN. Wittmann diz que as máquinas da série SmartPower se destacam por seu alto nível de estabilidade, eficiência energética e tamanho compacto. A maioria das máquinas vem equipada com robôs lineares da Wittmann. One SmartPower 350 é projetado como uma célula Insider, o que significa que o robô W831 da Wittmann, uma esteira transportadora e a carcaça de proteção estão todos integrados na célula de produção – uma solução muito apreciada na MESTO devido à quantidade de espaço economizado pelo sistema compactação, e que também será considerada para a aquisição de futuras células de produção.

No SmartPower 350 entregue mais recentemente, foi implementado um sistema de automação projetado por Wittmann Battenfeld Germany com sede em Nuremberg, que inclui um dispositivo de separação e alimentação para peças de inserção e uma unidade de empilhamento.

Um SmartPower 180 adicional equipado com um robô e automação será entregue no final do verão deste ano. O objetivo deste projeto é alimentar diversas pastilhas metálicas na máquina para sobremoldagem. Além das máquinas com automação, a MESTO também encomendou uma estação de impressão para peças plásticas da Wittmann Germany.

Stuber, gerente de produção da MESTO, aprecia especialmente a boa cooperação desde o estágio de planejamento do conceito. Johannes Stuber comenta: "O que dá à Wittmann Battenfeld uma vantagem competitiva é, acima de tudo, seu excelente serviço. Em combinação com suas soluções completas, compactas e energeticamente eficientes, este é um fator decisivo para nós na implementação conjunta de qualquer projeto."